Industria alimentare
Ricezione, lavaggio e smistamento
Trattamento acque reflue
Rottura a caldo/freddo, macinazione e cubettatura
Trattamento acque reflue
Evaporazione
Sterilizzazione
Il nostro lavoro nell’industria alimentare
Impianto di evaporazione forzata a effetto multiplo
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In questo tipo di evaporatore, il liquido viene pompato ad alta velocità attraverso i tubi dello scambiatore di calore, evitando precipitazioni e creando un’elevata turbolenza; il liquido passa attraverso un separatore di vapore per la separazione e infine condensa il vapore nel condensatore.
Il liquido concentrato viene scaricato in continuo dal fondo del separatore di vapore. Produzione da 300 a 2500 tonnellate/giorno.
Ricezione, lavaggio e trasporto
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Il sistema automatico scarica in acqua i contenitori di frutta galleggiante (ad esempio mele) e non galleggiante (ad esempio pere).
Le pompe RB forniscono la portata d’acqua necessaria per trasportare la frutta su un nastro trasportatore per la successiva lavorazione. A volte l’acqua è leggermente contaminata da parti rotte di mele: è necessaria una girante a canale con ampio passaggio libero.
Ricezione e prelavaggio del pomodoro
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I pomodori vengono scaricati in un canale di raccolta (noto anche come canaletta), un condotto in acciaio inox o cemento in cui viene pompata continuamente una quantità d’acqua da 3 a 5 volte superiore alla quantità di pomodoro scaricata. Per inviare questa elevata quantità d’acqua ai filtri vengono utilizzate delle giranti a vortice RC. Questo liquido potrebbe contenere piccoli pezzi di pomodoro, terra, rami, erba, ecc.
Ricezione, lavaggio e trasporto
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I prodotti vengono spinti all’interno del serbatoio attraverso una combinazione di getti d’acqua e bolle d’aria, subendo un accurato lavaggio o risciacquo. Il prodotto lavato viene quindi trasferito delicatamente su un nastro a maglia flessibile per essere convogliato verso le successive fasi di sgocciolamento, lavorazione o confezionamento.
Le pompe RC forniscono l’acqua necessaria per il lavaggio della frutta. L’acqua risulta fortemente contaminata da parti di frutta rotte: è quindi necessario un girante a vortice con un’ampia apertura di passaggio.
Trasferimento di olio caldo
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Le pompe a sbalzo possono essere utilizzate per raccogliere l’olio caldo sporco proveniente dalle friggitrici industriali: le particelle solide vengono convogliate ai filtri senza intasamento della pompa o rottura della tenuta meccanica.
Una caratteristica fondamentale delle pompe a sbalzo è l’assenza di cuscinetti o boccole immersi, pertanto la pompa può gestire liquidi con solidi e funzionare a secco.
Impianto di evaporazione forzata a effetto multiplo
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In questo tipo di evaporatore, il liquido viene pompato attraverso i tubi dello scambiatore di calore ad alta velocità, evitando la precipitazione e creando un’elevata turbolenza; il liquido passa poi attraverso un separatore di vapore per la separazione del vapore, che viene infine condensato nel condensatore.
Il liquido concentrato viene scaricato in continuo dal fondo del separatore di vapore. La produzione varia da 300 a 2500 tonnellate/giorno.
Le pompe di circolazione rappresentano uno degli elementi chiave dell’impianto, in quanto devono garantire il movimento del prodotto in condizioni gravose, in termini di vuoto, viscosità e peso specifico del prodotto (in particolare del prodotto finale).
Trasferimento di olio caldo sporco
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La nostra RC, grazie alla girante vortex, può lavorare con olio caldo sporco. L’olio con particelle fini in sospensione viene fatto ricircolare attraverso uno scambiatore di calore o un filtro con una temperatura di esercizio che può facilmente raggiungere i 190 °C.
Pastorizzatore tubo in tubo
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La pastorizzazione è un processo, che prende il nome dallo scienziato Louis Pasteur, che applica calore per distruggere i patogeni presenti negli alimenti. Il prodotto viene sterilizzato prima del confezionamento tramite un riscaldatore tubo-in-tubo o uno scambiatore di calore a piastre. Il riscaldamento avviene tramite acqua surriscaldata anziché vapore diretto per evitare stress termici. La tecnologia tubo-in-tubo garantisce un riscaldamento uniforme e ragionevolmente rapido poiché il prodotto scorre in una pellicola spessa che consente lo scambio termico “su due lati”.
Pastorizzatore a tunnel
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La pastorizzazione è un processo, che prende il nome dallo scienziato Louis Pasteur, che applica il calore per distruggere i patogeni negli alimenti. Il pastorizzatore a tunnel è una macchina automatica adatta alla pastorizzazione e/o al raffreddamento di prodotti precedentemente confezionati in contenitori di vetro, plastica e latta di diverse dimensioni e forme. Il ciclo termico (riscaldamento e/o raffreddamento del contenitore) viene eseguito in ogni vasca mediante una pioggia di acqua nebulizzata attraverso appositi ugelli posizionati nella parte superiore della macchina. L’acqua bagna i contenitori e viene poi raccolta nella vasca laterale dove viene filtrata e poi restituita agli irroratori ad alta portata tramite una pompa centrifuga per ripetere nuovamente il ciclo termico.
Pulizia in loco (CIP)
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La pulizia in loco (CIP) si riferisce all’uso di una miscela di prodotti chimici, calore e acqua per pulire macchinari, recipienti o tubazioni senza smontare l’impianto. Il CIP è principalmente dedicato alla rimozione di incrostazioni, corpi estranei o batteri. Le nostre pompe RS con corpo e girante in AISI 316 fuso (microfusione fino a 8 mm di spessore) garantiscono un’elevata resistenza alla corrosione causata da soluzioni caustiche e acide ad alta temperatura. Grazie alla girante semi-aperta, le pompe RS possono facilmente aspirare le incrostazioni provenienti dagli impianti.